B1級橡塑保溫管是一種高性能的保溫材料，廣泛應用于建筑、交通運輸、電力工程等領域。其制造工藝涉及多個環節，包括原材料選擇、混合攪拌、發泡成型等步驟。
1.原材料選擇：
橡塑保溫管的主要原料為高品質的橡膠和聚氯乙烯（NBR/PVC），這些材料具有良好的阻燃、耐寒、防水等性能。
輔料包括20多種添加劑，如硫化劑、促進劑、穩定劑、抗氧化劑等，這些輔料有助于改善材料的物理性能和加工性能。
2.混合攪拌：
將橡膠、聚氯乙烯和輔料按照一定比例混合，通過高速攪拌機進行均勻攪拌，確保各組分充分融合。
攪拌過程中需嚴格控制溫度和時間，以避免材料過熱或未充分混合。
3.發泡成型：
采用先進的發泡技術，將攪拌均勻的物料注入模具中，在一定的溫度和壓力下進行發泡。
發泡過程中，物料中的氣泡會逐漸膨脹并形成均勻的閉孔結構，這種結構有助于提高材料的保溫性能和抗水汽滲透能力。
4.冷卻定型：
發泡完成后，將模具從高溫環境中取出，放置在室溫下自然冷卻或使用冷卻設備加速冷卻，使材料定型。
冷卻過程中需避免快速降溫導致材料內部應力過大而產生變形。
5.切割加工：
根據客戶需求和使用場景，將定型后的橡塑保溫管切割成不同長度和形狀。
切割過程中需保持刀具鋒利，以確保切口平整無毛刺。
6.質量檢測：
對成品進行嚴格的質量檢測，包括尺寸測量、密度測定、導熱系數測試、吸水率檢測和水蒸氣滲透率測定等。
確保所有產品均符合B1級橡塑保溫管的性能指標和技術要求。
7.包裝入庫：
合格的產品經過包裝后存入倉庫，等待發貨。
包裝材料需選用防潮、防塵、防震的材料，以確保產品在運輸和存儲過程中不受損壞。
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